【ロボット実績】部品のスポット溶接の自動化
製造業において、新製品の生産自動化は重要な課題です。
弊社はお客様からのご要望に応じて、部品のスポット溶接工程を自動化しました。
このプロジェクトにより、生産効率と精度の向上を実現しました。
お客様の要望に基づき、以下のプロセスを導入しました。
- 部品のセットと動作の開始
作業者が部品をセットし、ボタンを押すことで動作がスタートします。 - 複数品種への対応
複数の品種に対応するため、オートツールチェンジャー（ATC）を使用して、品種に合わせたハンドの交換を自動化。
プログラムがスタートすると、適切なハンドで溶接工程が進行します。 - タクトタイムの最適化
タクトタイムを0.1秒でも縮めたいというお客様の希望に応え、ロボットの動きを最適化。
最終的には、無駄のない動きを実現し、お客様にご満足いただける結果となりました。
技術的な詳細
このシステムの特徴は以下の通りです。
- オートツールチェンジャー（ATC）
複数品種の部品に対応するため、迅速かつ正確にハンドを交換します。 - プログラム制御
各品種に応じたプログラムが自動で実行され、溶接工程を効率的に進行します。 - 動きの最適化
ロボットの動きを徹底的に調整し、無駄を排除することで、タクトタイムを短縮。
この部品のスポット溶接の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産効率の向上を実現しました。弊社は今後もお客様のニーズに応えるため、最新の技術を活用し、最適なソリューションを提供してまいります。
興味をお持ちの方は、ぜひお問い合わせください。
